培训名称

5S与可视化管理培训

标准课时

16课时

培训对象

现场班组长、生产工程师、IE工程师、质量工程师、生产经理、IE经理等

课程介绍

 


5S也称为5S现场管理法,强调对现场的重视,为精益生产管理方法之一,被誉为一切管理的基础。可以想象一个没有5S造就的良好现场的企业,其实施精益是不可能实现的;5S管理就像一张筛网,可以网住现场发生的大部分问题,为生产稳定保驾护航。

目视化管理则是通过颜色、标识等手段把5S管理、标准化管理等方法方直观的呈现出来


 

课程培训要点


 

理解5S中的前3个S为技术方法,第4个S为固化,形成文件、流程和制度;前4个S的过程实则属于标准化管理的范畴,而最后一个S为员工深刻理解后的认同与习惯。

理解5S为通用类的管理方式,能解决产线中占大多数且简单的问题,但某一领域的复杂问题还需要使用更有针对性的方法。

可视化为5S运动中强有力的支撑方法,但其不仅适用于5S,也适用于其他管理方法

 


课程目标

 


1. 理解5S与可视化的原理、含义

2. 培训后可使现场整齐有序

3. 可使用可视化方法对现场区域、物品加以区分,易辨识

4. 可执行基本的班组管理示板,与点检执行

5. 可使用5S检查标准进行诊断与持续改善

 


教学设计

章节

内  容

精益生产基础

 


——精益生产简介,精益生产中5S、可视化、标准作业的起源

——5S、可视化、标准作业在精益中起到的作用

——标准作业 >> 可视化 >> 5S的关系

(为何很多企业5S不能保持?>> 标准化没做好;怎样做好标准化?>>可视化是有利工具)

 


5S管理(上)

 


整理——区分要与不要,不要如何处理,红牌作战即整理的可视化

整顿——定置、定量、定品即整顿的可视化

清扫——打扫卫生>>产线状态一致性保证过程一致性,过程一致性保证产品一致性,产线状态一致性即清扫的可视化



5S管理(下)


 

——整理、整顿、清扫对效率的影响,对产品一致性的影响

清洁——标准化、制度化、规范化才能维持成果,持续改善在5S中的体现

素养——深刻理解,形成习惯

——5S评价标准与5S推进中领导作用

 


可视化管理(上)

 


色彩管理——可视化管理的基础,利用颜色进行快速区分、识别

通道、标识线、定置线可视化——高效合理利用空间

标识牌、指示牌、警示灯可视化——区分危险、不良品、临时物料、故障设备等

——相关国家标准介绍,避免踩坑,如叉车作业通道线宽度国标

 


可视化管理(下)

 


生产状态可视化——安灯、看板(Kanban)

管理状态可视化——班组管理示板与日常点检,管理者巡检

标准作业可视化——丰田五种SOP的简介与应用

 


现场Gamba walk


 

——分小组,使用5S评价表去现场相互寻找问题

——问题整理、汇总,待下午发表

 


Gamba walk 改善点讨论与分析或示范区提升活动

 


——5S问题发表>>大家提出解决方案的建议>>该区域负责人阐述该方案实施是否有困难点

——标准化、可视化进一步细化后,是否还有改善困难点?

——是否有当下即可执行的快赢改善

——持续改善文化

 


关键知识点总结

 


——知识点梳理

——关键点提炼总结




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